Envasadoras horizontales: para un envasado rápido y eficaz

Las envasadoras horizontales son equipos esenciales en las líneas de producción modernas. Diseñadas para un envasado rápido y eficaz, pueden manipular una gran variedad de productos, tanto alimentarios como no alimentarios. Gracias a su funcionamiento continuo, estas máquinas garantizan un alto rendimiento al tiempo que aseguran un sellado fiable y una presentación cuidada de los envases.

¿Qué es un empaquetador horizontal?

Una envolvedora horizontal, también conocida como flowpack, es una máquina automatizada que envuelve productos en film de plástico u otro material de envasado. El proceso se basa en una alimentación continua de productos, que luego se envuelven y sellan mediante un sistema de sellado. En función de las necesidades, pueden utilizarse distintos tipos de película, incluidos materiales reciclables o biodegradables para cumplir los requisitos medioambientales.

Alimentador manual o automático: ¿qué solución elegir?

Las empaquetadoras horizontales pueden alimentarse manual o automáticamente, en función de los requisitos de producción. La alimentación manual es ideal para tiradas limitadas o productos que requieren un posicionamiento preciso, ya que ofrece mayor flexibilidad a los operarios. La alimentación automática, por su parte, se recomienda para líneas de producción de alto rendimiento, garantizando una producción regular y reduciendo la intervención humana. Este tipo de alimentación optimiza la productividad al tiempo que minimiza el riesgo de errores y los costes de mano de obra.

Las ventajas de los packers horizontales

Elegir un packer horizontal tiene varias ventajas:
Aumento de la eficacia y la productividad: estas máquinas ofrecen un alto rendimiento, ideal para entornos de producción intensiva.
Calidad y protección del producto: el film de envasado protege los productos de la humedad, el polvo y la contaminación externa.
Versatilidad: se adaptan a una amplia gama de formatos y tipos de producto, ya sean sólidos, frágiles o que requieran una atmósfera protectora (MAP).
Optimización de costes: al reducir el consumo de película y automatizar el proceso, limitan los residuos y mejoran la rentabilidad.

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